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蓝色自行小车把巨大的电缆轴送到既定位置，黄色的机械臂将线轴卡好，设备启动后线缆开始自动缠绕，一盘整齐的电缆线慢慢成型……在重庆泰山电缆有限公司(简称：泰山电缆)铜线车间，一盘盘电缆从这里出发，远销全国30多个省区市，以及新加坡、澳大利亚等40多个国家和地区。
电缆排线智能检测与智能控制装备。泰山电缆供图
近日，重庆召开推动制造业高质量发展大会，提出要着力打造“33618”现代制造业集群体系，全力打造国家重要先进制造业中心。在泰山电缆生产现场，工业互联网机器视觉技术赋能，破解电缆行业发展痛点，助力制造业高质量发展。
“我们引进了智慧决策系统，构建高度自动化的智能制造体系，将生产车间内的物料、设备、人员、产品、物流等信息整合。”泰山电缆制造部副主任李娟介绍，通过可视化信息平台，实现人员、设备、车间环境等各方面的智能化安全管理，初步实现由传统制造企业向高端智能制造和技术服务企业转变。
工作人员通过电缆排线智能检测与智能控制装备工控机监控生产情况。泰山电缆供图
从传统行业跨界智能制造，并非一蹴而就。泰山电缆智能制造专员梁壮说，电缆行业车间日常生产普遍存在一个难题，就是排线过程中，当电缆线到了收线盘末端，需要人来推线，如果干预不及时，可能导致线缆叠绕，在放线时被卡住，严重时还会造成交联工序停机，单点损失达到数十万元。这道工序导致泰山电缆不得不在每个盘线点位安排人员，全程跟进这项技术含量、安全性都不高的工作。
为此，泰山电缆联合浪潮云洲旗下国器智眸(重庆)科技有限公司(简称：国器智眸)，以工业机器视觉技术实现生产智能化，破解关键环节痛点，夯实线缆行业数字基础设施，协同提升产业链整体数字化水平。
国器智眸电缆业务总监杜以宇介绍，围绕泰山电缆生产过程中存在的痛点与难题，该公司利用机器视觉等数字技术，结合深度学习、边缘计算形成软硬一体化的能力，改善排线工艺，创新打造了基于机器视觉技术的电缆排线智能检测与智能控制装备。
“这一项目实施推广后，以往每个排线点位都要安排工作人员，现在可统筹调配20人至30人补充到产线其他岗位。同时，系统排线工艺更优化，避免了电缆线缠绕出现重大损失。”李娟介绍。
浪潮云洲工业互联网副总经理、国器智眸董事长宋志刚表示，浪潮云洲和泰山电缆携手打造自动排线装备，为线缆行业数字化转型建立了示范。基于泰山电缆智能制造建设规划，浪潮云洲正在探索智能质检、智能线缆剥离等更多应用场景，进一步向行业推广复制。(马春鹏)
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