1、交底内容： 一、施工准备 图纸设计要求：本工程垫层砼为C20，基础砼采用C40 2、主要机具：插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、发电机及足够的柴油等 二、施工要求 1．工艺流程 作业准备 → 混凝土浇筑与振捣 → 养护 2、混凝土浇筑 本工程采用泵送砼施工。
(资料图片仅供参考)
2、砼浇筑从外向内推进，先浇承台外围底台阶，后浇基础环部位,砼浇筑过程中应严格控制砼的出筒时间至入模前的时间总和是否超过水泥的初凝时间，具体初凝时间参看水泥试验报告中的有关内容（一般情况下为2---3小时左右）。
3、砼浇注过程中应随时注意查看模板是否有涨模、移位等问题。
4、 2.1混凝土振捣：在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。
5、对承台均采用插入式振捣器振捣。
6、整平当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。
7、在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
8、砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。
9、在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
10、同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
11、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。
12、一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
13、振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件、基础环支撑等。
14、 2.2础环内浇筑时应使棒管尽量向下伸，确保砼的最大倾落自由高度不超过2m；振捣棒振捣，使混凝土通过面筋、环形筋供到基础塔筒最底处，完成钢筋底部的浇筑，这样才能使混凝土任何部位都不会出现塌陷。
15、 2.4砼浇注过程中，应注意对称浇注并安排测量人员跟踪观测检查基础环法兰位置及标高，如发现基础环支撑架偏移，则立即停止砼浇注，对支撑架进行纠偏，满足规范要求后再浇注砼。
16、浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，对称浇注混凝土，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力。
17、 2.5混凝土下料应沿底承台向基础环方向环形分层布设，每次分层厚度不超过500mm。
18、 3、混凝土养护 为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。
19、覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。
20、浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
21、对普通砼养护时间不小于7d，采用塑料薄膜和一层阻燃草帘被进行保温保湿养护。
22、 4、混凝土质量保证措施： （1）本工程采用钢模板体系，保证了实现清水砼的目标和保证混凝土工程质量。
23、 （2）商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。
24、以此来控制砼的搅拌质量 （3）在浇筑基础砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑承台，同时设专人跟随浇筑承台的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。
25、 （4）在环梁与承台相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证基础环内砼的密实。
26、 （5）对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。
27、 （6）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。
28、必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋，同时设置2名木工跟随检查，对于模板问题能及时抢修固定。
29、 （7）沿基础环内、基础环环梁模板300处及距底层模板300处布设3个点，每个点埋设3根ø20PVC测温管，3管埋设深度依次抬高570。
30、每隔2h测温1次，及当时的气温，并做好记录。
31、 （8）砼浇筑预案措施 本工程使用的砼全部为商品砼，为了保证施工现场砼的连续浇筑，特采取如下预案措施： ①商品砼供应商，应选择信誉高、生产规模大、技术力量雄厚的搅拌厂供应砼，且服务态度好，以保证连续供应砼。
32、 ②为确保在搅拌机械出故障或交通堵塞时，现场砼能正常连续施工，应同时选择两家砼搅拌厂，其中一家作为应急备用。
33、当砼量较大时，两家同时供应浇注砼。
34、 五、成品保护 1. 浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，防止踩踏钢筋、碰动预埋基础环及基础环支撑架，保证预埋基础环及基础环支撑架位置正确。
35、2. 不得用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。
36、 3. 已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。
37、 4. 应保护好预预埋管等。
38、 5. 混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工和堆放少量物品。
39、 六、质量标准 （1）构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
40、用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
41、取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次 ； 2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3、 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
42、 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
43、 （2）砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
44、风机基础混凝土必须连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
45、 检查数量：全数检查。
46、 检验方法：观察，检查施工记录。
47、 未尽事宜，请按照相关规范执行。
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