提起5S有点精益常识或者基础的企业都知道，企业内从上到下都会说10个字，整理，整顿，清扫，清洁，素养，但是很少有企业的5S推行，能够标准化，系统化，日常化，和持续改善，作为一切改善的基石。
(资料图片)
这个工具和理念的运用，理解层面的不同和意识的不足造就了现在企业\"形俱而神不是\"，现场也有很多标示，也有划线定位，每次提及5S的时候都是全场大扫除。
说到这点笔者想起来国人教育早期的从小学到高中时代的每周大扫除，作为一种运动，一种形式在企业内不断的上演。
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5S本身就是个\"知易行难\"的工具
从字面上理解没有哪个人不知道，没有哪个人看不懂那10个字，关键的问题是你知道了吗？
你深刻的意识到了每个字的精髓了吗？
很多企业说老师我们前几年做过5S，最近几年也在做5S，目前您来我们又开始做5S，一种被迫，一种无奈，一种哭笑不得流露在声音之外，从现场调研来看做过还有多年推行下来不同的标识不同的痕迹，只能说经历很丰富，但是没有取得成功。
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意识转变
5S作为一个简单的工具，作为一种管理的常识，直接体现的就是企业的现场管理水平，这个水平的体现，是在员工？是在中层？是在高层？
我们听过很多声音，加强管理，提升现场的管理水平，我们也听过很多口号，看见过很多标语；
比如某家企业就是车间现场，楼梯走到挂满了5S宣传标语，但探究到实质，企业的现场令人堪忧——意识没有达到，这个上到高层，下到基层。
现状是高层需求，中层策划推动，现场员工执行，这在大多数企业是普遍现象，都需要美观，整洁，有序的生产现场，目标都是好的，结果却始终出不来。
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高层意识
对于本企业来说，5S放入什么样的地位和高度，是迎接检查，满足客户参观，改善员工工作环境，打造企业的文化，还是持续不断的作为改善的基石。
高度很重要放在什么位置？有没有高层参与，有没有对过程和细节的掌控，高层的重视，高层的参与，高层的检查，高层的激励，高层的......
等等内容，需要值得去深究，因为我们都了解一句话：细节决定成败。越是简单的东西越是难做，这是通病。
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中层意识
5S是什么，为什么是5个S，不是三个S，又为什么要有这样统称，很多企业都开始推行什么6S，7S，8S，9S，甚至有的都已经到了10S，在这个速成，快速发展想要抓住机遇的时代，我们的心态急切了！
因为我们太肤浅了，我们认知的5S是站在前人的肩膀上，而我们看的高，看得远，所以我们认为简单了。
理解的水平就决定了公司的5S现状，问题要探究本质。
5S是要逐步推进的，每个S都是递进的关系，简单的说，我没有做好整理，就根本不能做整顿，做了也是后期持续不断的困扰，也是奠定不了基础，也是不足以持续。
整理=区分要和不要的物品，留下要的，处理好不要的，简单的说要的基准是什么，不要的处理标准是什么，要的怎么样的放置准则等等内容。
有次我开玩笑的说对客户说，我们走现场不要走的太快，你就对着你的机器，对着你的人员，对着你的螺丝钉，对着你的物料，对着你的工具，对着你的各种表单，跟他对话30秒，跟他像谈恋爱一样，问他几个为什么？
且说的是1S整理，何况乎后面几个呢？
所以我们作为工具的使用者和推动者没有深深的去问5S：你问我爱你有几分？多想想，多问问那每10个字，你会发现大有不同，其次是稳定好心态，一步一个脚印的去实施5S。
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基层意识
这个5S不就是大扫除吗，拖拖地，擦擦机台，弄的很像那么回事；也有些员工说了我来打工就是赚钱的，没有时间打扫卫生；
这让我想起了我们特有的菜市场，每每都是那么脏乱不堪，气味难闻，因为有些陋习，已经根深蒂固了。
这不怪员工，员工是最可爱的人，员工也是公司里面最有价值的人，因为他们制造出了产品=他们制造出了Money，所以我们要去想这是为什么？
换句话说，我们每个人的家里干净不干净？
在家里你知道你的厨房在哪里，你知道你冰箱里面有什么可以吃，你知道你家里有几个人，你知道你家里谁身体不好，你知道......
你知道很多，为什么？
因为那是你的家，所以我们从一开始就没有让员工把你这里当\"家\"，没有让员工对他的岗位当成是家，没有把机器当成他的宝贝，没有把材料当成他的钱；
等等诸如此类的内容，我们缺失的太多，没有营造家的感觉，没有户主对这个家负责，没有对和睦家庭进行评定和表扬，我们都在做一件事情\"大扫除\"，因为已经或者只能这样了。
提到素养，提到员工素质，提到工人文化，提到诸如此类的内容，这些都是托词，这些都是不深入，不彻底的理解。
因为一个企业的素养不是你停车场上有多少辆车，不是你的多少贵重的设备，不是你做了多少面红旗；
而是在每个佩戴你工作证，穿你厂服的人所表现出来的行为，这些行为的总和就是素养，练就企业内在的功力，彰显出外在的感觉，而这些直接体现在员工 （people） ，在你的流程 （process） ，最终才输出结果——现场管理水平 （purpose） 。
某次，在一家很小的企业，很多员工的脸上鼻子上都是灰尘，在项目需要做员工培训的时候，刚开始压力很大，因为很多人，双手是黑的，鼻子是黑的，还有很多人字都不会写，只会写自己的名字。
培训过程有还有人抽烟，还有人瞌睡，但是后来一个名不见经传的小厂，却实现了现场的可视化。
为什么，培训的现场老董事长亲自坐镇，用最基本的方法，不认得字不知道内容，每人一本小册子，回家让你家娃娃告诉你，背也要背的滚瓜烂熟，每天早上开会，你会看见向唱歌一样，从头唱到尾。
就这么一个月，两个月过去了，现场发生了很大的改变，员工发生了很大的改变，也用5S整理出来的各种闲置物品，铁屑，闲置的废旧钢架，提案改善节约出来的钱，盖起来员工自己的洗浴室。
再也看不见黑漆漆的脸庞了。那时候我打趣其中一位年轻的员工说：怎么样，看起来还是很帅的一个小伙子嘛，不愁找不到媳妇的。腼腆的笑容洋溢在脸上。
给予什么样的投资，员工就会给予你更多的回报，方法总比困难多。
5S知易行难，很多企业只是做到了5S的表面，就连丰田本身，也只是一直在维持着4S，实实在在的做着改善。
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